Microchannel Coils (MCHEs) ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

MCHE များ ထုတ်လုပ်မှုသည် တိကျသော-ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပူပေါင်းစပ်နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် တိကျသော-အပူပေးသည့်လမ်းကြောင်းငယ်များ (0.1–2 မီလီမီတာ) ကို ဖန်တီးရန် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သည်။ အဓိကအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

1. အလူမီနီယမ် အလွိုင်းပစ္စည်း ပြင်ဆင်ခြင်း။

MCHE များသည် ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးမှု၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုတို့ကြောင့် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ (ဥပမာ 3003၊ 6061) ကို အသုံးပြုပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု: မြင့်မားသော-သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ (မဂ္ဂနီစီယမ်၊ ဆီလီကွန်) တို့ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်၊ ASTM B209 သို့မဟုတ် EN 573-3 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ကြိုတင်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။: အောက်ဆိုဒ်များ၊ ဆီများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် (အယ်ကာလိုင်းသန့်စင်သည့်ဆေးများအသုံးပြု) နှင့် အချဉ်ဖောက်ထားသော (အယ်လ်ကာလိုင်းသန့်စင်သည့်ဆေးများအသုံးပြု) နှင့် အချဉ်ဖောက်ထားသော (နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်) သည် အောက်ဆိုဒ်များ၊ ဆီများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အရေးကြီးသည်-နောက်ပိုင်းတွင် တူညီသောထုတ်ယူမှုနှင့် ကြေးနန်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

2. Microchannel Flat Tube Extrusion

ဤအဆင့်သည် MCHEs ၏ "core" ကို ပုံဖော်သည်- မျဉ်းပြိုင် မိုက်ခရိုချန်နယ်များစွာပါသည့် အပြားပြွန်များ။

Extrusion စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။- အပူပေးထားသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပြား (၄၅၀-၅၀၀ ဒီဂရီ) ကို ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းဖြင့် တိကျသော-အင်ဂျင်ပါဝါသေ (မိုက်ခရိုချန်နယ်-ပုံသဏ္ဌာန်အပေါက်များ) ဖြင့်တွန်းသည်။ သေတ္တာဒီဇိုင်းသည် ချန်နယ်အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့်<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

အရွယ်အစား ချိန်ညှိခြင်း။ထုထည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ထုထည်ပြန့်ပြူးသောပြွန်ကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည် (လေ သို့မဟုတ် ရေဖြင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်း)၊ ထို့နောက် လိုအပ်သော အရှည် (အသုံးချမှုပေါ်မူတည်၍ 0.5 မီတာမှ 6 မီတာ) ဖြတ်သည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။: လေဆာမိုက်ခရိုမီတာများသည် ချန်နယ်အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် ပြားချပ်ချပ်များကို စစ်ဆေးအတည်ပြုသည်-စီးဆင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မတူညီမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ±0.02 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

3. Fins တံဆိပ်ထုခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။

အပူလွှဲပြောင်းမျက်နှာပြင်ဧရိယာ (MCHE ထိရောက်မှု၏အဓိကအချက်) ကိုချဲ့ထွင်ရန် fins များကို ပြားချပ်ချပ်ပြွန်များထဲသို့ ထည့်ထားသည်။

တံဆိပ်ထုခြင်းလုပ်ငန်း: အလူမီနီယမ်စာရွက်များ (0.1–0.2 မီလီမီတာ အထူ) ကို ဆူးတောင်ပုံစံများဖန်တီးရန် တိကျစွာ ထုရိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် ထည့်သွင်းသည်-အများအားဖြင့် ဒီဇိုင်းများတွင် အကွက်များ (လေ၀င်လေထွက်အားကောင်းရန်) သို့မဟုတ် ချောမွတ်သော ချောဖတ်များ (ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုအတွက်)။

အကြို-အပေါ်ယံ ကုသမှု: Fins များသည် မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း (ဥပမာ၊ chromate အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်း အပေါ်ယံ) ကို brazing flux နှင့် တွဲဆက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် post-brazing corrosion resistance ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

4. Core Assembly ( Tube-Fin Stacking)

ပြန့်ပြူးသောပြွန်များနှင့် ဆူးတောင်များကို "အပူဖလှယ်သည့် အူတိုင်"-အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်ယူနစ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အလွှာလိုက် Stacking: အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ကို ဖန်တီးရန် ကပ်လျက်ပြွန်များကြားတွင် ဆူးတောင်များ ပါ၀င်သော ပြွန်ပြားများကို အပြိုင်အညီ ညှိထားသည်။ မှားယွင်းမှုမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ရန် ယာယီ ကုပ်ကုပ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။

ကွာဟမှုထိန်းချုပ်ရေး: ပြွန်နှင့် ဆူးတောင်များကြား ကွာဟချက်ကို ထားရှိပါ။<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vacuum Brazing (အပူခံခြင်း)

ဖုန်စုပ်စုပ်ခြင်း သည် ပေါက်ကြားသော ပြွန်များနှင့် ဆူးတောင်များကို အပြီးအပိုင် ချည်နှောင်ထားသည့် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်ပြီး -တင်းကျပ်သော အူတိုင်-သည် သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူစီးကူးမှုကို သေချာစေသည်။

Flux လျှောက်လွှာ- အလူမီနီယမ်၏ပါးလွှာသောအလွှာ-ဆီလီကွန် (Al-Si) brazing flux (အရည်ပျော်မှတ် ~577 ဒီဂရီ) ကို အပူပေးနေစဉ်အတွင်း ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် စုပုံထားသော အူတိုင်ပေါ်သို့ ဖျန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်ပြီးဖြစ်သည်။

ဖုန်စုပ်ဖို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း: အူတိုင်ကို လေဟာနယ် မီးဖိုထဲမှာ ထားရှိပါ (ဖိအား<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

အအေးခံခြင်း။: မိုက်ခရိုချန်နယ်များရှိ microcracks များကိုကာကွယ်ရန် အပူဖိစီးမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက် မီးဖိုကို ဖြည်းဖြည်းချင်း (50-100 ဒီဂရီ / နာရီ) အအေးခံထားသည်။

6. Cutting & Port Machining

အရည်အဝင်/ထွက်ပေါက်များအတွက် ချိတ်ဆက်မှုပေါက်များကို ပေါင်းထည့်ရန်အတွက် brazed core ကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။

အမာခံဖြတ်တောက်ခြင်း။: CNC လွှသည် အူတိုင်အား နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရွယ်အစား (ဥပမာ၊ စီးပွားဖြစ်ရေခဲသေတ္တာ MCHE များအတွက် 300×400 မီလီမီတာ)-အပူရှိန်ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် အအေးခံထားသောအအေးခံကို အသုံးပြုသည်။

ဆိပ်ကမ်းတူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်း။: အပြားလိုက်ပြွန်များ၏ အဆုံးများကို manifold ports များအဖြစ် တူးထားပြီး၊ ထို့နောက် အအေးခန်းလိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် threads (ဥပမာ၊ M10 သို့မဟုတ် 1/4 NPT) ကိုထည့်ရန် တို့ပါသည်။ Deburring ကိရိယာများသည် လမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သတ္တုခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားသည်။

7. Pressure Testing & Leak Detection

MCHE များသည် တင်းကျပ်သော ယိုစိမ့်မှု-တင်းကျပ်မှု (ရေခဲသေတ္တာ-AC သို့မဟုတ် ရေခဲသေတ္တာကဲ့သို့ အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် အရေးကြီးသည်)။

ဖိအားစမ်းသပ်မှု: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa သည် ယိုစိမ့်မှုကို ညွှန်ပြသည်။

Helium Leak Detection: မြင့်မားသော-တိကျသောအသုံးချပလီကေးရှင်းများ (ဥပမာ၊ မော်တော်ကား AC) အတွက် ဟီလီယမ်အစုလိုက်အပြုံလိုက် spectrometry ကို မိုက်ခရို-ပေါက်ကြားမှု (sensitivity 1×10⁻⁹ Pa·m³/s) အထိ သိရှိရန် အသုံးပြုပါသည်။

8. မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ခြင်း-တိုက်စားမှု အပေါ်ယံပိုင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်)

ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်အသုံးပြုသည့် MCHE များအတွက် (ဥပမာ၊ ပင်လယ်ရေကြောင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသော-စိုထိုင်းဆဆက်တင်များ) အတွက် ချေးယူမှုကာကွယ်ရေးကို ထပ်လောင်းအသုံးပြုသည်-

Coating လျှောက်လွှာ: Phenolic resin, epoxy, သို့မဟုတ် fluoropolymer coatings များကို core မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖျန်းခြင်း သို့မဟုတ် electrophores များ ပြုလုပ်သည်။ အပေါ်ယံအထူကို 20-50 μm တွင် ချေးယူခံနိုင်ရည်နှင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ကုသပေးခြင်း: အပေါ်ယံလွှာကို ပျောက်ကင်းစေပြီး သိပ်သည်းပြီး မစိမ့်ဝင်နိုင်သော အလွှာကို ကုသရန် 120-180 ဒီဂရီတွင် မိနစ် 30-60 ဖုတ်သည်။

9. နောက်ဆုံး အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှု

ဘက်စုံစမ်းသပ်ခြင်း။: စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အတိုင်းအတာများ (ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များမှတစ်ဆင့်)၊ (အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် flux အကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့ ကြေးချွတ်သည့်ချို့ယွင်းချက်များအတွက်) နှင့် ကျပန်းအပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှုစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပါ (စံအခြေအနေအရ အပူလဲလှယ်နှုန်းကိုတိုင်းတာရန် လေတိုက်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းကိုအသုံးပြု၍)။

များပါတယ်။: အရည်အချင်းပြည့်မီသော MCHE များကို အစိုဓာတ်-အစိုဓာတ်ခံဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အမြှုပ်များ-စီတန်းထားသော ပုံးများ။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် MCHE များသည် လုပ်ငန်းသုံးရေခဲသေတ္တာ၊ မော်တော်ယာဥ်လေအေးပေးစက်နှင့် HVAC စနစ်များကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် တင်းကျပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

HYLITA တွင် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုင်းများ၊ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဘရိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဟီလီယမ် ယိုစိမ့်စမ်းသပ်ခြင်းလိုင်းများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

1. Fully Automated Assembly Equipment

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လိုင်းများအရည်အသွေး စိတ်ချရမှု 49% တိုးလာပြီး -စံမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောက်ပံ့မှု ထိရောက်မှု 67% တိုးတက်စေသည်။

Fully Automated Finished Product Assembly Linesတပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 51% မြှင့်တင်ပေးပြီး အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို 99.8% အထိ တိုးတက်စေသည်။

2. Fully Automated Brazing Equipment

ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းပါသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ-Brazing Furnaces အမျိုးအစားအရည်အသွေးယုံကြည်စိတ်ချရမှု 53% တိုးမြင့်လာစေပြီး ဘရိတ်ချောထုတ်ကုန်များ၏ ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းသည် 99.7% အထိရောက်ရှိသွားပါသည်။

Vacuum Brazing Furnaces ဖြင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအရည်အသွေးစိတ်ချရမှု 57% တိုးမြင့်လာမှုနှင့်အတူ၊ ကြေးနန်းအချောထည်ပစ္စည်းများ၏ဖြတ်သန်းမှုနှုန်း 99.7% အထိရောက်ရှိခဲ့သည်။

3. အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အကာအရံ/စမ်းသပ်ကိရိယာ

Fully Automated Surface Coating ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကာရံထားသော ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ ဖြတ်သန်းနှုန်းသည် 99.8% အထိ အရည်အသွေးယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို 55% မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဖုန်စုပ်နည်းပညာ ဟီလီယမ် ယိုစိမ့်စမ်းသပ်ခြင်း လိုင်းများထုတ်ကုန်အားလုံး၏ 100% သည် လေဟာနယ်ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်းကို ခံယူပြီး ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်စမ်းသပ်မှုအတွက် 100% အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်းကို သေချာစေပါသည်။

hot Tags:: microchannel condenser အခြောက်ခံစက်၊ တရုတ်အဝတ်လျှော်စက် microchannel condenser အခြောက်ခံထုတ်လုပ်သူများ၊ ရောင်းချသူများ၊ စက်ရုံ၊